床面にある加熱装置は、成形品の品質や生産効率に直接影響を与えます。加熱トンネルがうまく機能しないと、ボトルには欠陥が現れます。例えば、ボトルの底部分がもろくなったり、壁の厚みが不均一になったり、成形に失敗することもあります。その根本的な原因は、通常、ヒーターにあります。つまり、出力が不適切であったり、熱伝達が悪かったり、プレフォームに対して適切に作用しないためです。
重要なのは、ストレッチブロー成形の実情に合わせてヒーターを設計することです。各ヒーターは、機械の加熱ゾーンに最適化されており、ワット密度もプレフォームの壁の厚さや必要な温度上昇に合わせて調整されています。クォーツやハロゲン式の赤外線エミッターは迅速に反応するため、加熱トンネル全体で安定した温度曲線が得られます。また、熱が均等に分布するように工夫されているため、プレフォームの首から底まで均一に加熱されます。これこそが正しいプレフォーム加熱方法です。エネルギーは必要な場所に送られ、過度な加熱を防ぎます。
実際に使ってみると、これらのヒーターは直接取り付け可能なので、交換も簡単です。既存のR7コネクタに接続し、標準的なレールに取り付けるだけです。その結果、プレフォームの加熱が一貫して行われ、不良品が減少し、高速での生産が可能になります。また、電力の使用量も減少し、サイクル間の無駄な待機時間も短縮されます。Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI、Nissei ASBの機械では、ボトルの重量が安定し、透明度が向上し、気泡の発生も少なくなります。
注意すべき点もいくつかあります。電圧、ワット数、エミッターの長さは、OEMの仕様に合わせる必要があります。サイズが小さいと加熱が不均一になり、逆に大きすぎるとプレフォームが損傷することがあります。また、加熱トンネル内の反射材の状態や空気の流れも確認する必要があります。反射が悪いと、新しいヒーターを使っても性能が低下します。そして、ランプの寿命に合わせて交換計画を立てることが大切です。そうすることで、温度曲線が急激に変動するのを防ぎ、生産性を維持できます。