Na linha de moldagem por sopro, o desvio na temperatura de aquecimento é o grande problema. Um único radiador que não funciona corretamente pode causar variações na temperatura da peça em formação, o que resulta em produtos defeituosos – paredes finas, cristalização, etc. O radiador infravermelho da Sidel Series 2 foi projetado para eliminar esse problema, mantendo um desempenho de aquecimento equivalente ao dos radiadores originais dos fabricantes.
O que é importante, tecnicamente:
O radiador infravermelho da Sidel Series 2 foi desenvolvido para atingir os parâmetros esperados pelos fabricantes de equipamentos de moldagem por sopro – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. As unidades típicas operam com potência entre 2300 e 2800 W, a 230 V. O comprimento do tubo de quartzo é ajustado adequadamente, e os conectores R7s garantem que a lâmpada se encaixe perfeitamente no túnel de aquecimento. A emissão de luz de onda curta permite um aquecimento rápido da superfície da peça em formação. A geometria do filamento e o alinhamento do refletor mantêm o feixe de luz dentro da faixa necessária para o pescoço e o corpo da peça em formação. As tolerâncias são suficientemente precisas para que seja possível substituir as lâmpadas sem necessidade de ajustes nas zonas de aquecimento.
É por isso que esse radiador funciona bem na moldagem por sopro: o tempo de ciclo depende da rapidez com que a peça em formação atinge a temperatura adequada. Se a potência, a tensão e o comprimento do emissor estiverem corretos, a lâmpada fornecerá uma densidade de calor consistente em todas as zonas. Isso significa menos flutuações de temperatura, menos rejeições e um peso e uma transparência mais consistentes nas garrafas produzidas. O consumo de energia também fica controlado, pois a lâmpada aquece apenas quando necessário e esfria rapidamente, evitando desperdício de calor no túnel de aquecimento. Além disso, como o design do radiador corresponde ao dos produtos originais, a instalação é simples – não há necessidade de fabricar suportes ou fazer reconfigurações elétricas.
Mas atender aos requisitos técnicos é apenas metade da história. A lâmpada precisa de um túnel limpo e refletivo, com boa circulação de ar. Poeira excessiva ou refletores oxidados fazem com que a lâmpada trabalhe demais e sua vida útil seja reduzida. Verifique também a estabilidade da tensão na tomada – oscilações na tensão e contatos inadequados podem danificar o filamento precocemente. Espera-se uma vida útil de aproximadamente 5.000 horas em condições normais. Tenha sempre lâmpadas de reposição à mão para trocas programadas. Dessa forma, você não terá problemas com o aquecimento durante a produção.