Na linha de produção, o túnel de aquecimento é onde ocorre o processo de cozimento pelas pressões exercidas. As peças em formato de rolo passam por ali; se o perfil de radiação infravermelha se desviar mesmo que um pouco, isso será percebido nas garrafas produzidas – áreas mais finas na parede das garrafas, espessura irregular da parede, etc. Isso acaba sendo identificado durante os controles de qualidade. Além disso, há também perda de tempo devido à necessidade de trocar as lâmpadas. Construímos um radiador infravermelho de halogênio especialmente para peças em formato de rolo PETC, visando manter o aquecimento estável e garantir que o tempo de ciclo permaneça dentro dos padrões desejados.
O que é importante por trás disso tudo
Fornecemos um emissor infravermelho de halogênio que se encaixa perfeitamente nos equipamentos, com dimensões e características térmicas compatíveis com as especificações dos fabricantes originais. O comprimento do tubo de quartzo, o comprimento do arco elétrico e a geometria dos conectores são compatíveis com os equipamentos da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. A tensão de funcionamento é de 230V (com variantes de 115V), com potência entre 1.500 e 2.500 W. Os conectores são do tipo R7s. O comprimento de onda máximo está ajustado para a faixa de absorção do PETC, permitindo assim um aquecimento rápido e uniforme, sem que ocorram danos na superfície das peças. A disposição dos filamentos e a geometria do refletor são adaptadas ao formato do túnel, garantindo que a energia seja distribuída de forma uniforme sobre as peças.
Por que isso faz diferença
Como há uma correspondência perfeita entre os parâmetros, é possível trocar as lâmpadas sem precisar ajustar toda a zona de aquecimento. Isso permite que os operadores obtenham temperaturas consistentes, reduzindo assim os resíduos produzidos. O consumo de energia também diminui, pois o emissor reage rapidamente e aquece somente quando necessário. A vida útil do emisor é de mais de 5.000 horas, com mínima perda de eficiência. Há menos necessidade de substituição das lâmpadas, menos trabalho de manutenção e mais tempo de funcionamento do equipamento.
O que verificar
A instalação é simples, basta conectar o emissor aos equipamentos compatíveis. No entanto, é necessário verificar a tensão, o tipo de conector e as dimensões do túnel para o seu modelo específico. Esses emissores geram muito calor, portanto, o fluxo de ar e a limpeza do refletor são importantes. Mantenha o refletor livre de poeira e verifique os grampos de fixação sempre que trocar uma lâmpada, para evitar pontos quentes. Se você estiver trabalhando com peças que exigem camadas especiais ou cores específicas, verifique se a emissão espectral está de acordo com a mistura de resina utilizada – aditivos podem alterar a capacidade de absorção das peças.