Quando o moldador por sopro da Sidel, Krones ou SIPA começa a apresentar variações de temperatura, o túnel de aquecimento é onde o problema se manifesta primeiro. As pré-formas saem com formato irregular, e a linha de produção precisa trabalhar mais devagar para evitar resíduos de material. É necessário um emissor infravermelho que funcione corretamente – sem necessidade de tentativas aleatórias.
O que é importante, do ponto de vista técnico Nós fornecemos peças de reposição para máquinas de PET, feitas com emissores de ondas curtas de halogênio e quartzo, adequadas à potência e tensão da zona de aquecimento da máquina original. Esperamos valores entre 2400–3600 W, 220–240 V, além de conectores R7 padrão. O comprimento e o modo de instalação devem corresponder ao perfil original da lâmpada. O objetivo é obter uma emissão de calor estável e consistente, para que a superfície das pré-formas atinja a temperatura ideal, sem superaquecimento ou afinamento excessivo.
Em uma linha de moldagem por sopro, um aquecimento uniforme das pré-formas é essencial para manter um tempo de ciclo constante. Nossos emissores são projetados para funcionar perfeitamente com máquinas da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Assim, você pode substituir a lâmpada sem precisar ajustar novamente as configurações de aquecimento.
O que isso significa na prática? Menores variações de temperatura, menos resíduos de material e maior disponibilidade da máquina. O consumo de energia diminui, pois o emissor atinge rapidamente a temperatura desejada e a mantém constante, sem precisar ajustes constantes.
A instalação é simples, mas o alinhamento é o ponto em que as pessoas costumam cometer erros. Mesmo um pequeno desalinhamento no refletor ou no suporte pode afetar a uniformidade do aquecimento e encurtar a vida útil da lâmpada.
Verifique cuidadosamente a potência e o comprimento exatos necessários para o modelo da sua máquina e para a zona de aquecimento. Inspecione também o estado do refletor antes de fazer a substituição. Espere uma vida útil de 5.000–8.000 horas, dependendo da velocidade da linha e das configurações de potência. Mantenha as peças de reposição disponíveis para manutenção preventiva.