Quando la macchina per il blow molding di marca Sidel, Krones o SIPA inizia ad avere problemi legati alla temperatura, è proprio il tunnel di riscaldamento ad essere interessato per primo. Le preforme che ne escono sono irregolari, e la linea di produzione rallenta per poter gestire i prodotti difettosi. È necessario quindi un emettitore a infrarossi che funzioni correttamente, senza dover fare congetture.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico Forniamo componenti di riscaldamento a infrarossi per macchine per PET, realizzati con emettitori a onde corte a base di halogeneo e quarzo. Tali componenti sono progettati per adattarsi alle specifiche di potenza e tensione richieste dalle macchine originali. I valori tipici sono 2400–3600 W, 220–240 V, con connettori R7 standard. La lunghezza e le dimensioni degli emettitori sono tali da adattarsi perfettamente ai componenti originali. L’obiettivo è ottenere una distribuzione uniforme del calore, in modo che la superficie delle preforme raggiunga la temperatura giusta, senza surriscaldarsi o assottigliarsi troppo.
In una linea di produzione per il blow molding, una regolare distribuzione del calore è fondamentale per mantenere costante il tempo di ciclo di produzione. I nostri emettitori sono progettati per adattarsi perfettamente alle caratteristiche delle macchine di Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB; quindi è possibile sostituire la lampada senza dover regolare nuovamente i parametri di riscaldamento.
Quali sono quindi i vantaggi pratici? Meno fluttuazioni di temperatura, meno prodotti difettosi e un funzionamento più stabile della linea di produzione. Inoltre, si riduce il consumo energetico, poiché l’emettitore raggiunge rapidamente la temperatura desiderata e la mantiene costante.
L’installazione è semplice, ma l’allineamento corretto degli elementi è fondamentale. Anche un piccolo errore nell’allineamento del riflettore o del supporto può influire negativamente sull’uniformità del riscaldamento e ridurre la durata di vita della lampada.
È quindi necessario verificare con precisione la potenza e la lunghezza degli emettitori in base al modello della macchina e alla zona di riscaldamento. Inoltre, è importante controllare lo stato del riflettore prima di effettuare la sostituzione. Si può stimare una durata di vita di 5.000–8.000 ore, a seconda della velocità di produzione e delle impostazioni di potenza. È consigliabile tenere sempre dei ricambi pronti per eventuali necessità di manutenzione.