Nella linea di stampaggio ad iniezione, il primo problema che si riscontra è legato al riscaldamento del materiale. Se la parete della preforma non è uniforme, si verificano problemi come spalle deboli, cuciture difettose e altre irregolarità che richiedono interventi correttivi. Il riscaldamento a infrarossi funziona bene solo se le sorgenti termiche utilizzate sono appropriate per le esigenze della macchina. Quando le sorgenti termiche non corrispondono alla densità di potenza e al profilo di temperatura richiesti dalla macchina, ne derivano problemi come scarti produttivi, necessità di riavviamenti frequenti e costi aggiuntivi per la manutenzione.
Quello che realmente conta Noi forniamo sorgenti termiche a onde corte progettate appositamente per i processi di stampaggio ad iniezione: sorgenti a quarzo o ad ioduro, con potenze e dimensioni appropriate per i tunnel di riscaldamento utilizzati dalle macchine. Le specifiche tecniche non sono indicative: noi assicuriamo che voltaggio, potenza, tipo di base e dimensioni delle sorgenti termiche siano corretti, in modo che la lampada funzioni correttamente e assorba la stessa quantità di corrente della lampada originale. L’obiettivo è ottenere un riscaldamento uniforme su tutta la superficie della preforma, senza zone troppo calde che indeboliscano la parete della preforma, né zone troppo fredde che ostacolino il processo di stiratura del materiale.
Perché questo è importante Quando le sorgenti termiche sono appropriate, il riscaldamento della preforma avviene rapidamente. I tempi di impostazione diminuiscono, e il profilo di riscaldamento rimane stabile anche tra una serie di produzione e l’altra. Ciò significa meno scarti dovuti a problemi di riscaldamento errato, e meno fermate improvvise per risolvere problemi causati da materiali non sufficientemente riscaldati. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché le sorgenti termiche riescono a mantenere la temperatura desiderata senza superarla. In molte fabbriche, le lampade durano oltre 5.000 ore prima che la loro efficienza scenda al di sotto dei livelli accettabili, il che permette di allungare gli intervalli di sostituzione e ridurre le scorte di pezzi di ricambio.
I dettagli importanti L’installazione è semplice, ma i dettagli sono fondamentali. È necessario verificare la potenza e il voltaggio della lampada in base alle indicazioni presenti sulla macchina, e controllare anche il riflettore: riflettori danneggiati o graffiati causano dispersione del calore e creano zone di riscaldamento irregolare. È importante utilizzare guanti puliti quando si maneggia il quarzo: gli oli cutanei possono causare zone troppo calde e ridurre la durata della lampada. Se si utilizzano materiali sensibili al calore, è necessario verificare la curva di temperatura con un pirometro portatile e regolare di conseguenza la potenza delle sorgenti termiche.