Nel tunnel di riscaldamento, è proprio qui che avviene la cottura delle preforme grazie alla pressione esercitata. Le preforme passano attraverso questo tunnel; se anche solo leggermente si devia il profilo di irraggiamento infrarosso, ciò si nota sulle bottiglie ottenute: si formano zone più sottili, lo spessore delle pareti cambia, e i “colli” delle bottiglie possono cristallizzarsi. Tutto questo viene segnalato durante i controlli di qualità. Inoltre, c’è anche il problema dei tempi di fermo per sostituire le lampade. Abbiamo creato un radiante a ultrasuoni allogenico apposta per le preforme PETC, in modo da mantenere un riscaldamento uniforme e assicurare che i tempi di lavorazione rimangano nei limiti desiderati.
Ciò che è importante sotto il cofano
Forniamo emettitori a ultrasuoni allogenici progettati appositamente per essere utilizzati con le macchine produttrici di bottiglie di tipo PETC. Le dimensioni e le caratteristiche termiche di questi emettitori sono conformi alle specifiche dei produttori come Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. L’alimentazione è fornita a 230 V (con versioni disponibili a 115 V), con una potenza compresa tra 1.500 e 2.500 W. I connettori utilizzati sono di tipo R7s. La lunghezza d’onda massima è regolata in modo da coincidere con la banda di assorbimento del PETC, così da riscaldare rapidamente la superficie senza causare danni. La disposizione dei filamenti e la geometria dei riflettori sono state progettate in modo tale che l’energia venga distribuita uniformemente sulle preforme.
Perché questo sistema è vantaggioso
Grazie alla corrispondenza perfetta tra i parametri tecnici, è possibile sostituire le lampade senza dover reinserire tutti i parametri di riscaldamento. Gli operatori ottengono quindi temperature costanti, il che permette di ridurre i rifiuti prodotti. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché l’emettitore risponde rapidamente alle richieste di riscaldamento. La durata di vita dell’emettitore è di oltre 5.000 ore, con una diminuzione minima della prestazione. Ci sono meno interventi di manutenzione e più tempo di funzionamento effettivo della macchina.
Cose da tenere in considerazione
L’installazione è semplice, ma è necessario verificare la tensione di alimentazione, il tipo di connettore e lo spazio disponibile nel tunnel per il modello specifico della macchina. Questi emettitori generano molto calore, quindi è importante assicurarsi che l’aria circoli bene e che i riflettori siano puliti. È fondamentale mantenere i riflettori privi di polvere e controllare i clip di fissaggio ogni volta che si sostituisce una lampada, per evitare punti caldi. Se si utilizzano preforme con coloranti o strati protettivi, è necessario verificare la gamma spettrale emessa dall’emettitore, poiché gli additivi presenti nelle resine possono influenzare l’assorbimento degli ultimi.