Sur la ligne d’injection par soufflage, le problème principal est le décalage de température causé par un radiateur qui ne fonctionne pas correctement. Un tel problème fait que la température de la préforme est perturbée, ce qui entraîne des produits défectueux : parois trop fines, cristallisation, étirage inconstant. Le radiateur infrarouge de la série Sidel 2 a été conçu pour éliminer ce problème dès sa source, en reproduisant avec précision les performances de chauffe des équipements d’origine.
Ce qui compte techniquement Nous avons conçu le radiateur infrarouge de la série Sidel 2 pour qu’il atteigne les paramètres attendus par les fabricants d’équipements d’injection par soufflage : Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Les unités typiques fonctionnent à 2300–2800 W, 230 V. La longueur du tube en quartz est adaptée aux besoins, et les connecteurs R7 assurent que la lampe s’intègre correctement dans le tunnel de chauffe. L’émission d’infrarouges à ondes courtes permet un chauffage rapide et uniforme. La géométrie du filament, ainsi que l’alignement du réflecteur, garantissent que le rayonnement reste concentré dans la bande de fréquence nécessaire pour le col et le corps de la préforme. Les tolérances sont suffisamment strictes pour que l’on puisse remplacer la lampe sans avoir à ajuster les zones de chauffe.
C’est pourquoi ce système fonctionne bien pour l’injection par soufflage : le temps de cycle est déterminé par la vitesse à laquelle la préforme atteint la température souhaitée. En utilisant la bonne puissance, la bonne tension et la bonne longueur du filament, la lampe assure une distribution uniforme de la chaleur dans chaque zone. Cela réduit les fluctuations de température, diminue les produits défectueux, et assure un poids et une transparence plus constants des bouteilles. La consommation d’énergie reste maîtrisée, car la lampe se chauffe uniquement lorsque c’est nécessaire et se refroidit rapidement, évitant ainsi tout gaspillage d’énergie. De plus, comme les dimensions de ce radiateur correspondent à celles des équipements d’origine, son installation est simplifiée : pas besoin de fabriquer de supports supplémentaires ou de relier les câbles.
Mais les spécifications techniques ne sont que la moitié du problème. La lampe a besoin d’un tunnel propre et réfléchissant, avec un bon flux d’air ; une poussière abondante ou des réflecteurs oxydés forcent la lampe à travailler davantage, ce qui raccourcit sa durée de vie. Il est également important de vérifier la stabilité de la tension électrique au niveau du connecteur : des variations de tension ou des contacts instables détériorent prématurément le filament. On peut s’attendre à une durée de vie d’environ 5 000 heures sous des conditions normales. Il est donc conseillé de disposer de pièces de rechange pour effectuer les remplacements en temps opportun. Ainsi, on évite tous problèmes liés à la température pendant le processus de fabrication.