Lorsque votre machine à moulage par soufflage de la marque Sidel, Krones ou SIPA commence à présenter des fluctuations de température, c’est dans le tunnel de chauffage que le problème se manifeste en premier lieu. Les préformes sortent alors de manière inégale, et la machine doit ralentir pour éviter de produire des déchets. Il est donc nécessaire d’utiliser un émetteur infrarouge adapté et fiable – sans avoir à faire de suppositions.
Ce qui est important du point de vue technique Nous fournissons des pièces de rechange pour les machines à moulage en PET, équipées d’émetteurs à ondes courtes en halogène ou en quartz. Ces émetteurs sont conçus pour correspondre à la puissance et à la tension requises par la machine elle-même. On trouve généralement des valeurs comprises entre 2400 et 3600 watts, une tension de 220 à 240 volts, ainsi que des connecteurs R7 standards. La longueur et l’installation de ces émetteurs doivent correspondre au profil de la lampe d’origine. L’objectif est d’obtenir une chaleur constante, afin que la surface de la préforme atteigne la température idéale, sans risque de surchauffe ou d’affaiblissement de sa structure.
Sur une ligne de moulage par soufflage, une température constante des préformes est essentielle pour garantir un temps de cycle optimal. Nos émetteurs sont conçus pour être compatibles avec les machines de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Ainsi, vous pouvez remplacer la lampe sans avoir à ajuster à nouveau les paramètres de chauffage.
Quelles en sont les conséquences concrètes ? Moins de fluctuations de température, moins de déchets, et un fonctionnement plus stable. La consommation d’énergie diminue également, car l’émetteur atteint rapidement la température souhaitée et la maintient sans avoir besoin de réajustements constants.
L’installation est simple, mais c’est l’alignement qui pose souvent des problèmes. Même un petit désalignement du réflecteur ou du support peut perturber l’uniformité du chauffage et réduire la durée de vie de la lampe.
Vérifiez bien la puissance et la longueur appropriées pour votre modèle de machine et votre zone de chauffage. Examinez également l’état du réflecteur avant de procéder au remplacement. On peut s’attendre à une durée de vie de 5 000 à 8 000 heures, en fonction de la vitesse de production et des paramètres de puissance. Gardez toujours des pièces de rechange prêtes, en fonction des calendriers de maintenance préventive.