Lampe infrarouge de la série SBO 20 de Sidel : la solution idéale pour mettre à niveau les lignes de production
Si vous utilisez une ligne de production Sidel, vous connaissez bien ce problème : il est nécessaire de procéder à des mises à niveau, mais l’idée d’arrêter toute l’installation pendant des semaines afin de réinstaller les câbles et de reprogrammer le système ? C’est une véritable source de stress pour tout le monde.
Eh bien, voici de bonnes nouvelles : la lampe infrarouge de la série SBO 20 a été conçue justement pour résoudre ce problème. Il s’agit d’un produit prêt à l’emploi, qui permet de remplacer directement l’ancienne lampe sans avoir besoin de refaire les branchements ou de reprogrammer quoi que ce soit. Il suffit de retirer l’ancienne lampe, d’en insérer une nouvelle, et c’est prêt !
Puissance, tension et dimensions : conçue pour un usage réel
Cette lampe dispose d’une puissance importante, mais elle est compacte. Elle fonctionne à 400 V, ce qui représente une tension élevée. Le résultat ? Une consommation d’énergie plus faible. Vous pouvez donc utiliser des câbles internes de taille plus petite, ce qui réduit la charge sur le système électrique.
Sa puissance est de 2500 W, répartis sur une longueur effective de 300 mm. Cette chaleur concentrée est exactement ce dont vous avez besoin pour chauffer rapidement les préformes, sans que le reste de la machine ne devienne trop chaud. Quant à son installation, elle est identique à celle de la lampe originale : elle s’insère parfaitement dans le réflecteur existant, assurant ainsi un chauffage uniforme.
Le secret : matériaux et conception
Le cœur de cette lampe est son enveloppe en quartz. Pourquoi le quartz ? Parce qu’il résiste très bien aux températures extrêmes, restant stable même lorsque tout autour de lui fond. À l’intérieur, le cycle halogène assure une bonne performance, en maintenant le filament propre et en garantissant une longue durée de vie à la lampe. À l’extérieur, une couche spéciale de rayonnement infrarouge concentre l’énergie dans la plage de 1-3 micromètres. C’est précisément la fréquence optimale pour le PET, ce qui évite tout gaspillage d’énergie.
Pour les connexions, nous avons choisi le standard R7s. Ce standard permet de gérer les courants élevés, tout en assurant un contact fiable entre les éléments électriques.
En pratique : rapide, simple et efficace
Lorsque vous travaillez avec du PET, la vitesse est essentielle. Les préformes doivent atteindre une température de 110°C à 120°C, et cela doit se faire rapidement. Cette lampe permet de respecter ces délais, en réduisant ainsi les temps de cycle et en permettant une production continue.
Ce qui est vraiment intéressant, c’est la simplicité d’utilisation. Vous pouvez mettre à niveau toute une ligne de production sans perturbation majeure. Il suffit de remplacer simplement l’ancienne lampe par la nouvelle.
Attention toutefois : avec 2500 W de puissance, il y a beaucoup de chaleur générée. Le système de refroidissement de votre machine doit donc être adapté. Si le système de refroidissement n’est pas suffisant, la lampe et les composants électriques associés vont surchauffer, ce qui peut réduire leur durée de vie. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver entre puissance et gestion thermique – un équilibre que vous connaissez déjà bien dans votre travail quotidien.