إصلاح مشكلة التأخير الحراري في آلات التشكيل الدوارة من نوع SACMI
عند تشغيل آلات SACMI بسرعات عالية، فإنك تواجه تحديًا كبيرًا؛ فالوقت المتاح لتسخين قطع البولي إيثيلين تيريفثالات صغير جدًا. إذا كانت مصابيح الكوارتز بطيئة في العمل أو تتغير سرعتها أثناء الدورات السريعة، فسوف يظهر ذلك في المنتج النهائي، مثل عدم تساوي سمك الجدران أو وجود ظلال لامعة على سطح البلاستيك.
لقد صممنا أنابيب الكوارتز لمنع حدوث ذلك، وبذلك نقلل من وقت الانتظار.
الوصول إلى السرعة القصوى بسرعة
السر يكمن في تركيبة المصباح نفسه، وتحديدًا في قطر الفيلامنت والغاز المستخدم داخل المصباح. لقد قمنا بتعديل قطر الفيلامنت المصنوع من التنجستن، واستخدمنا دورة هالوجين عالية الضغط للتغلب على مشكلة القصور الحراري.
ما معنى ذلك بالنسبة لك؟ يعني أن المصباح يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة كبيرة. بالإضافة إلى ذلك، قمنا بتعزيز متانة المصابيح حتى تتحمل الاستخدام المستمر دون أن يحترق الفيلامنت مبكرًا.
تفاصيل المواد المستخدمة
نستخدم الكوارتز المنصهر عالي النقاء، لأنه يسمح بمرور أشعة الأشعة تحت الحمراء دون أي تداخل. في أنظمة SACMI، نضيف أغشية خاصة لتغيير طيف الإشعاع الصادر من المصباح. هذا مهم جدًا، لأنه يساعد في توجيه الحرارة إلى داخل قطع البولي إيثيلين تيريفثالات، بدلاً من تسخين السطح فقط.
أما بالنسبة للوصلات، فإننا نستخدم وصلات من نوع R7 أو Sk15. نحرص على أن تكون الوصلات محكمة، لأن الوصلات الضعيفة تسبب مقاومة، مما يؤدي إلى تراكم الحرارة وفي النهاية يؤدي إلى تلف الأسلاك. لقد صممنا هذه الوصلات بحيث يمكن استبدالها بسهولة، دون أن يكون هناك أي مشاكل.
الشيء الوحيد الذي يجب الانتباه إليه
المشكلة هي أن المصابيح ذات القدرة العالية تولد حرارة كبيرة، مما يضغط على مروحات التبريد والأغلفة الواقية من الحرارة. إذا لم تتمكن أنظمة التهوية من التعامل مع كل هذه الحرارة، فقد يحدث تشوه في هيكل الآلة. إنها مسألة توازن؛ يجب أن تحصل على الطاقة الكافية، لكن يجب أيضًا التأكد من أن النظام قادر على التخلص من الحرارة الزائدة بنفس سرعة توليد الحرارة من المصابيح.