جعل وحدات التسخين الخاصة بالآلات تعمل بشكل فعال مع آلتك
تعتمد معظم آلات صب البلاستيك على مصابيح الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة لتسخين القوالب قبل أن يتم وضع المواد الخام فيها. المشكلة هي إيجاد بدائل مناسبة دون وجود مشاكل.
لقد صممنا وحدات التسخين بحيث تكون بديلاً سهلاً للمصابيح الأصلية. إنها تعمل مع حوالي 95% من العلامات التجارية المتوفرة في السوق. لم نعقد الأمور؛ بل ركزنا على العوامل التي تسبب المشاكل، مثل القدرة الكهربائية المطلوبة، والحجم، وكيفية انتقال الحرارة إلى البلاستيك.
التأكد من التوافق الصحيح
يبدأ الأمر بالموصلات والجهد الكهربائي. إذا كنت تستخدم قواعد من نوع R7s أو Sk15، فيجب أن يكون التوافق مثاليًا. إذا كان التوصيل غير مثالي، فسيحدث تيار كهربائي زائد، وهو أمر غير مرغوب فيه.
نحن نصنع أنابيب بأحجام وجهود كهربائية مختلفة لتتناسب مع الجهد الكهربائي المستخدم في آلتك. أنبوب بجهد 400 فولت مناسب لتسريع وقت التصنيع، لأنه يولد حرارة عالية. لكن يجب التأكد من أن مراوح التبريد قادرة على مواكبة هذه الحرارة. إذا لم يتحرك الهواء، فإن الأنبوب سيتشوه. ببساطة.
السر يكمن في الزجاج
نستخدم زجاج الكوارتز ذو الجدران السميكة، لأننا تعبنا من رؤية المصابيح تتعطل مبكرًا.
بالإضافة إلى ذلك، أضفنا طبقة خاصة لتغيير طيف الأشعة تحت الحمراء. لماذا؟ لأننا نريد أن تخترق الحرارة جدار البلاستيك، وليس فقط تحرق السطح، مما يؤدي إلى تلف الزجاجة. كما نملأ الأنابيب بغاز الهالوجين، وهو ما يساعد على الحفاظ على كفاءة المصباح، حتى في حالة العمل على مدار 24 ساعة.
لا حاجة لإعادة التوصيل
لا يجب أن تضطر إلى تفكيك آلتك فقط لتغيير العلامة التجارية.
لدينا أنابيب بأطوال وأقطار قياسية في المخزون، بحيث يمكنك استبدالها أثناء أوقات الصيانة. وبما أننا نحافظ على نفس المواصفات الخاصة بالمصابيح الأصلية، فإن أوقات التشغيل وإعدادات التسخين ستظل كما هي.
كل ما عليك فعله هو توصيل الأنبوب وضبط أجهزة الاستشعار. نصيحة سريعة: إذا كنت تستخدم آلة عالية السرعة، فتأكد من توتر الأسلاك المستخدمة في الأنابيب، لتجنب تكون نقاط ساخنة مزعجة.