Na linii do formowania przy użyciu ciśnienia, problemem jest niestabilna temperatura grzania. Jeden z radiatorów, który nie spełnia swoich funkcji, powoduje zaburzenia w temperaturze preformy. Wtedy trzeba radzić sobie z produktami wadliwymi – cienkimi ściankami, krystalizacją czy nierównomiernym rozciąganiem się preformy. Radiator infradialny Sidel Series 2 został zaprojektowany tak, aby zapobiegać takim problemom na wczesnym etapie, dzięki temu, że jego właściwości grzewcze są identyczne jak u urządzeń producenta.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Radiator Sidel Series 2 został zaprojektowany tak, aby spełniać parametry wymagane przez popularnych producentów maszyn do formowania przy użyciu ciśnienia – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Zwykle te urządzenia pracują przy mocy 2300–2800 W przy napięciu 230 V. Długość rur kwarcowych jest dostosowana idealnie, a konektory R7s umożliwiają prawidłowe umieszczenie lampy w tunelu grzewczym. Krótkofalowe promieniowanie infradraudzie zapewnia szybkie nagrzewanie powierzchni, a geometria żarnika oraz ustawienie reflektorów sprawiają, że wiązka światła jest skupiona w wąskiej strefie, która jest potrzebna dla szyi i korpusu preformy. Tolerancje są na tyle małe, że można wymieniać lampy bez konieczności ponownej regulacji stref grzewczych.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w procesie formowania przy użyciu ciśnienia? Czas cyklu zależy od szybkości, z jaką preforma osiąga odpowiednią temperaturę. Jeśli moc, napięcie i długość żarnika są odpowiednio dobrane, lampa zapewnia stałą gęstość ciepła we wszystkich strefach. To oznacza mniej wahaniach temperatury, mniej odpadków oraz bardziej równomierną masę i jakość butelek. Zużycie energii jest kontrolowane, ponieważ lampa grzeje tylko w momencie potrzeby i szybko się chłodzi, więc nie traci się ciepła w tunelu. Ponadto, dzięki temu, że rozmiary lampy są zgodne z wymaganiami producenta, jej instalacja jest prosta – nie trzeba tworzyć specjalnych elementów montażowych ani przewiązywać przewodów.
Zgodność specyfikacji to tylko połowa sukcesu. Lampa potrzebuje czystego, odbijającego światło tunelu z dobrym przepływem powietrza; duża ilość kurzu lub zardzewiałe reflektory mogą zmusić lampę do nadmiernego pracy i skrócić jej żywotność. Należy także sprawdzić stabilność napięcia w gniazdku – spadek napięcia i luźne kontakty mogą uszkodzić żarnik już na początku pracy lampy. Przewiduje się około 5 000 godzin pracy w normalnych warunkach, więc należy mieć pod ręką zapasowe lampy na czas wymiany. Dzięki temu unika się problemów z temperaturą w trakcie procesu produkcji.