W tunelu grzewczym następuje gotowanie pod wpływem ciśnienia. Przez niego przechodzą formy, a jeśli profil promieniowania IR odbiega choćby nieznacznie od normy, to widać to na butelkach – pojawiają się cienkie miejsca, grubość ścianki butelki zmienia się, a szyjki butelek kryształizują się. To wszystko skutkuje koniecznością sprawdzenia produktów przez kontroler jakości. Dodatkowym problemem jest czas przestoju spowodowany koniecznością wymiany żarówek. Stworzyliśmy specjalny halogenowy radiator IR przeznaczony do używania z formami PETC, aby zapewnić stabilne nagrzewanie i utrzymać wymagany czas cyklu.
Co jest ważne pod względem technicznym
Dostarczamy halogenowe emitery IR, które są dostosowane pod względem rozmiarów i właściwości termicznych do specyfikacji producentów maszyn. Długość tuby kwarcowej, długość łuku elektrycznego oraz geometria końcówek pasują do maszyn producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Emitery pracują przy napięciu 230 V (istnieją też wersje na 115 V), ich moc wynosi od 1 500 do 2 500 W, a połączenia są standardowe typu R7s. Maksymalna długość fali jest dostosowana do pasma absorpcji materiału PETC, więc powierzchnia szybko się nagrzewa, bez ryzyka poparzeń. Układ żarnika i geometria reflektora są dostosowane do kształtu tunelu, dzięki czemu energia jest rozprowadzana równomiernie na formę.
Dlaczego to ma znaczenie w praktyce
Dzięki dokładnemu dopasowaniu parametrów można wymieniać żarówki bez konieczności ponownego dostosowywania całej strefy grzewczej. Dzięki temu operatorzy mogą uzyskać stałą temperaturę, co zapewnia spójność procesu produkcji i redukuje ilość odpadów. Zużycie energii również spada – emiter reaguje szybko i nagrzewa się według potrzeb. Żywotność emitera wynosi ponad 5 000 godzin, przy minimalnym spadku wydajności. Mniej konieczności wymiany żarówek, mniej prac konserwacyjnych. Więcej czasu pracy maszyny.
Na co zwrócić uwagę
Instalacja jest prosta – wystarczy podłączyć emiter do maszyny. Jednak należy upewnić się co do napięcia, rodzaju konektorów oraz wolnej przestrzeni w tunelu dla danego modelu maszyny. Emitery generują dużo ciepła, więc ważna jest poprawna wentylacja i czystość reflektora. Trzeba utrzymywać reflektor wolny od kurzu, a także sprawdzać klamry montażowe za każdym razem, gdy wymienia się żarówkę, aby uniknąć miejsc o zbyt wysokiej temperaturze. Jeśli używasz form z intensywnymi kolorami lub warstwami ochronnymi, koniecznie sprawdź spektrum emisji światła w stosunku do mieszanki żywicy – dodatki mogą wpływać na zdolność absorpcji światła.