바닥에 있는 가열/냉각 장치는 생산 효율과 가동 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 가열 튜브가 제대로 작동하지 않으면 병의 형태에 문제가 생깁니다. 예를 들어, 병의 바닥 부분이 취약해지거나, 벽의 두께가 일정하지 않아 버려지는 경우가 많습니다. 이러한 문제의 근본 원인은 보통 히터에 있습니다. 즉, 전력이 부족하거나 열 전달이 제대로 이루어지지 않으며, 열 분포도 적절하지 않아 프리폼이 제대로 가열되지 않습니다.
중요한 기술적 요소는 다음과 같습니다. 우리는 ‘가열’이라는 일반적인 개념이 아니라 스트레치 블로우 몰딩의 특성을 고려하여 히터를 설계합니다. 각 히터는 해당 기계의 가열 구역에 맞게 조정되어, 와트 밀도가 프리폼의 벽 두께와 필요한 온도 상승에 맞게 됩니다. 석영이나 할로겐 적외선 방출체는 빠르게 반응하기 때문에, 가열 튜브 전체에 안정적이고 일관된 온도가 유지됩니다. 우리는 열 분포를 잘 조절하여, 과열된 부분이나 저온 지대가 없도록 합니다. 그래서 프리폼이 목부터 바닥까지 균일하게 가열됩니다. 이것이 바로 올바른 프리폼 가열 방식입니다. 에너지가 필요한 곳에 정확하게 전달되고, 과열 없이 열이 골고루 전달됩니다.
실제로 이러한 히터들은 직접 장착할 수 있습니다. 기존의 R7 커넥터에 연결되며, 표준 레일에 장착되므로 교체 작업도 간단합니다. 그 결과, 프리폼이 균일하게 가열되어 버려지는 제품이 줄어들고, 더 높은 속도로도 안정적으로 생산됩니다. 또한 에너지 사용량도 줄어듭니다. Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB와 같은 기계에서는 병의 무게가 일정해지고, 투명도가 향상되며, 기공도 줄어듭니다.
몇 가지 주의해야 할 사항이 있습니다. 전압, 와트수, 방출체 길이를 OEM의 사양에 맞게 조절해야 합니다. 크기가 너무 작으면 가열이 고르지 않고, 너무 크면 과열되어 프리폼이 손상될 수 있습니다. 또한 가열 튜브의 반사판 상태와 공기 흐름도 확인해야 합니다. 반사가 잘 되지 않거나 냉각이 제대로 이루어지지 않으면, 새 히터를 사용해도 성능이 떨어질 수 있습니다. 또한 히터의 수명이 다할 때를 대비하여 미리 교체 계획을 세워야 합니다. 이렇게 하면 온도 변화를 방지할 수 있고, 생산량도 보호됩니다.