加熱用のトンネル内で、プレフォームが圧力によって加熱されます。プレフォームがここを通過する際、もしIR光源の照射範囲が少しでもずれると、成形されたボトルにその影響が現れます。つまり、薄い部分や壁厚のばらつき、または首部が結晶化してしまい、品質管理で問題となります。さらに、ランプを交換する必要があるため、稼働停止時間も増えてしまいます。私たちは、PETCプレフォームの安定した加熱を実現し、サイクルタイムを適切に保つために、専用のハロゲンIRラジエータを開発しました。
内部で重要なのは何か？
私たちが提供するのは、OEMの仕様に合わせて設計されたハロゲンIRエミッタです。石英管の長さ、アークの長さ、そしてエンドフィッティングの形状は、Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI、Nissei ASBといったブロー成形機に適合しています。電源は230V（115Vモデルもあり）、出力は1,500～2,500Wです。また、標準的なR7sコネクタも使用されています。ピーク波長はPETCの吸収帯に合わせて調整されているため、表面を迅速かつ均一に加熱できます。フィラメントの配置や反射器の形状もトンネルの形状に合わせているため、エネルギーがプレフォーム全体に均等に届きます。
なぜこれが有効か？
パラメータが1:1で一致しているため、加熱ゾーン全体を再調整することなくランプを交換できます。その結果、操作員は再現性のある温度管理ができ、製品の均一性が向上し、スクラップが減少します。また、エネルギー消費も削減されます。エミッタは迅速に反応し、必要な時だけ加熱されます。使用寿命は5,000時間以上で、出力の低下もほとんどありません。交換回数も少なく、メンテナンスの手間も省けます。その結果、ブロー成形機の稼働時間が増えます。
注意すべき点
互換性のある機械であれば、プラグアンドプレイで設置できますが、具体的なモデルに合わせて電圧、コネクタの種類、トンネルの寸法を確認する必要があります。これらのエミッタは高温になるため、空気の流れや反射器の清潔さが重要です。反射器にほこりが付着しないようにし、ランプを交換するたびに取り付けクリップを確認して、熱い部分ができないようにしましょう。カラーが多いプレフォームやバリア層があるプレフォームを使用する場合は、樹脂の組成に合わせてスペクトル出力を確認しましょう。添加剤によって吸収特性が変わることがあります。