על הרצפה, מכשיר החימום שפועל בטמפרטורות גבוהות או נמוכות פוגע בנקודות הקריטיות – כמות התוצרת שניתן לייצר וזמן הפעולה של המכונה. כאשר מכשיר החימום אינו עובד כראוי, ניתן לראות זאת בבקבוקים: בסיסים שבירים, עובי לא אחיד של הדפנות, ובקבוקים שנהרסים במהלך הייצור. הסיבה העיקרית היא בדרך כלל מכשיר החימום עצמו – חוזק החימום שאינו מתאים, חיבור תרמי לקוי, ותרשים תרמי שמפריע לתהליך הייצור במקום לסייע לו.
זו החלק הטכני החשוב. אנו יוצרים מכשירי חימום שמתאימים למציאות של תהליך הייצור, ולא לרעיון כללי של “חימום”. כל מכשיר מותאם לאזורי החימום של המכונה שלכם, כך שעוצמת החימום תתאים לעובי הדפנות של הבקבוקים ולעלייה בטמפרטורה הנדרשת. מקורות החימום מסוג קוורץ או הלוגן עובדים במהירות, כך שניתן לקבל עקומת טמפרטורה יציבה וחוזרת על עצמה לאורך כל מסלול החימום. אנו יוצרים שדה תרמי שבו החום מתפלג באופן אחיד – ללא נקודות חם או קרות – כך שהבקבוקים נחממים באופן אחיד מהצוואר ועד הבסיס. זו הדרך הנכונה לחימום הבקבוקים: האנרגיה מגיעה למקומות הנכונים, והחום חודר לתוך הבקבוקים מבלי לגרום לנזק.
למה זה עובד בעולם האמיתי: מכשירי החימום האלו ניתן להתקנה ישירה כחלק מהמכונה. הם מחוברים למקורות החימום הקיימים ומותקנים על מסילות סטנדרטיות, כך שהחילוף שלהם קצר. התוצאה היא חימום אחיד של הבקבוקים – פחות בקבוקים שנהרסים, פעולה חלקה במהירויות גבוהות, ופחות פסולת. צריכת האנרגיה פוחתת, מכיוון שהחוזק של החימום מתאים לעומס, וההתאוששות של המכונה מהירה, מה שמקצר את זמן ההמתנה בין המחזורים. במכונות של Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ו-Nissei ASB, ניתן לראות זאת במשקל יציב של הבקבוקים, שקיפות טובה יותר, ופחות חורים בבקבוקים.
כמה דברים שצריך לזכור: יש להתאים את המתח, ההספק ואורך המקורות למפרטים של היצרן. מקורות חימום קטנים מדי יגרמו לחימום לא אחיד; מקורות חימום גדולים מדי עלולים לגרום לנזק לבקבוקים. יש לבדוק את מצב המחזירים במסלול החימום ואת זרימת האוויר – חיזור לקוי וקירור לקוי יפגעו בביצועי המכונה, גם עם מקורות חימום חדשים. יש לתכנן את החילופים לפי תוחלת החיים של המקורות. חילופים יעילים ימנעו ירידה פתאומית בטמפרטורה, וכך ישמרו על הביצועים של המכונה.