Comment atteindre rapidement la température idéale pour les lampes de moulage par rotation
Si vous utilisez des machines Krones Contiform 3 Pro ou SACMI, vous connaissez bien le problème : vous cherchez à augmenter le nombre de cycles de production. Le plus gros problème est généralement le temps nécessaire pour que la lampe atteigne une température de fonctionnement stable, après avoir été allumée. Ce temps d’attente représente en réalité une perte importante de plastique.
Pourquoi la vitesse est importante
Nous avons passé beaucoup de temps à étudier l’« inertie thermique » – en d’autres termes, le temps nécessaire pour que le filament atteigne une température suffisante. En ajustant le rapport entre la puissance et la longueur du filament, nous avons pu créer des lampes qui atteignent la bonne longueur d’onde infrarouge beaucoup plus rapidement. Dans un système de moulage par rotation à haute fréquence, il est essentiel d’avoir de la chaleur immédiatement. Si la lampe met trop de temps à se réchauffer, le préformage en PET n’atteindra pas la température idéale avant d’être injecté dans le moule. Résultat : des bouteilles de mauvaise qualité et beaucoup de frustration.
Conçues pour les conditions difficiles de l’atelier
Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse, car ces lampes doivent résister à de fortes contraintes thermiques. Nous ne voulons pas que vous deviez les remplacer toutes les quelques semaines. De plus, nos connecteurs sont simples à installer ; ils s’adaptent directement aux connecteurs existants. Il n’y a pas besoin de s’occuper de l’installation électrique ou de passer des heures à essayer de tout mettre en place correctement. Nous avons également renforcé les points de contact afin d’éviter les courts-circuits – car dans une machine qui vibre autant qu’un appareil de moulage par rotation, des connections instables constituent un vrai problème.
Un conseil rapide
Il y a cependant un compromis à faire : lorsque vous appliquez plus de puissance dans un tube plus court pour obtenir une chaleur intense, les ventilateurs de refroidissement doivent travailler davantage. Si les évents sont bouchés par la poussière ou ne fonctionnent pas correctement, la chaleur ambiante augmente, ce qui réduit la durée de vie de la lampe. C’est cependant facile à résoudre : vérifiez toujours les voies d’aération chaque fois que vous remplacez les tubes.
Lorsque ces lampes fonctionnent correctement, vos opérateurs n’ont plus besoin d’attendre que le four atteigne une température stable. Vous obtenez ainsi un profil thermique constant et prévisible. Cela signifie que les parois des bouteilles restent uniformes, même lorsque vous mettez la machine à son maximum.