En la planta de producción, el túnel de calentamiento EvoBLOW no puede permitirse esperar a que la lámpara alcance la temperatura adecuada. Cuando una lámpara deja de funcionar, la línea se ralentiza, las piezas producidas salen insuficientemente calentadas, y entonces hay que lidiar con productos defectuosos. Hemos creado un recambio para la lámpara del calentador EvoBLOW de Sidel, para poder reemplazarla sin necesidad de adivinar cómo hacerlo.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
Se trata de un emisor de luz infrarroja de onda corta, diseñado específicamente para calentar las piezas de PET. La envoltura de cuarzo permite una respuesta rápida y un rendimiento estable a lo largo de todo el ciclo de calentamiento. Mantenemos la misma potencia y voltaje que el equipo original, de modo que el perfil energético permanece dentro de los límites establecidos por la máquina. La base R7s y sus dimensiones permiten que la lámpara se inserte fácilmente en los conectores y reflectores existentes, manteniendo así la geometría del haz de luz. En la práctica, esto significa que la temperatura de la superficie de las piezas es constante y el comportamiento durante el proceso de moldeo es uniforme.
Por qué funciona bien en las líneas EvoBLOW
Las líneas EvoBLOW dependen mucho del tiempo de calentamiento y del equilibrio térmico. Si se utiliza una lámpara incompatible, la densidad de calor cambia, y el sistema de control tiene dificultades para mantener los parámetros establecidos. Nuestra lámpara mantiene una curva de calentamiento constante, lo que permite mantener el tiempo de ciclo estable y reducir los desperdicios. El consumo de energía también se mantiene estable, ya que la lámpara genera la misma cantidad de energía que espera la máquina. Además, los costos de reemplazo son razonables, ya que hemos seleccionado materiales adecuados para resistir ciclos térmicos intensos, picos de voltaje y ciclos constantes de encendido/apagado.
Algunos detalles importantes en el lugar de trabajo
La instalación es sencilla, pero hay que tratar con cuidado el cuarzo. Las huellas dactilares y las grasas pueden causar puntos calientes que acortan la vida útil de la lámpara. También es necesario verificar el estado del reflector. Las marcas y la oxidación pueden dispersar la luz infrarroja, lo que hace que incluso una lámpara correcta funcione mal. Se espera un rendimiento óptimo durante hasta 5,000 horas, dependiendo de la estabilidad de la tensión eléctrica y de la frecuencia con la que se enciende y apaga la lámpara. Si su túnel funciona a la máxima temperatura posible, mantenga repuestos disponibles para evitar interrupciones no planificadas en el proceso de producción.