Cuando el moldeador por soplado de Sidel, Krones o SIPA comienza a presentar problemas relacionados con la temperatura, el túnel de calentamiento es donde se manifiestan primero los problemas. Las preformas salen de forma irregular, y la línea de producción debe reducir su velocidad para poder manejar las piezas defectuosas. Se necesita un emisor infrarrojo que funcione bien, sin necesidad de hacer conjeturas.
Lo importante desde el punto de vista técnico
Suministramos repuestos para calentamiento por infrarrojos para máquinas de PET, fabricados con emisores de onda corta de tipo halógeno y cuarzo. Estos emisores están adaptados a la potencia y voltaje requeridos por las máquinas originales. La potencia típica es de 2400–3600 W, con voltaje de 220–240 V. Los conectores son de tipo R7, y sus longitudes y formas de montaje coinciden con los de la lámpara original. Lo importante es obtener una salida espectral estable y un calentamiento reproducible, de modo que la superficie de la preforma alcance la temperatura adecuada, sin sobrecalentarse ni volverse demasiado delgada.
En una línea de moldeo por soplado, un calentamiento uniforme de las preformas es clave para mantener un tiempo de ciclo constante. Nuestros emisores están diseñados para funcionar correctamente en máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. De esta manera, puede reemplazar la lámpara sin tener que ajustar nuevamente los parámetros de calentamiento.
¿Qué significa esto en la práctica? Menos fluctuaciones de temperatura, menos piezas defectuosas y un tiempo de operación más estable. El consumo de energía disminuye, ya que el emisor alcanza rápidamente la temperatura deseada y la mantiene sin necesidad de ajustes constantes.
La instalación es sencilla, pero el alineamiento es donde surgen los problemas. Incluso un pequeño error en la posición del reflector o del soporte puede afectar la uniformidad del calentamiento y acortar la vida útil de la lámpara.
Verifique cuidadosamente la potencia y la longitud adecuadas para su modelo de máquina y zona de calentamiento. También revise el estado del reflector antes de reemplazarla. Espere una vida útil de 5,000–8,000 horas, dependiendo de la velocidad de la línea y de los ajustes de potencia. Asegúrese de tener repuestos listos para su uso durante los períodos de mantenimiento preventivo.