Cómo hacer que las lámparas de moldeo rotativo alcancen la temperatura adecuada rápidamente
Si utiliza máquinas Krones Contiform 3 Pro o SACMI, seguramente conoce bien el problema. Se busca lograr un alto número de ciclos de producción, pero el mayor obstáculo suele ser el tiempo que transcurre desde que se activa el interruptor hasta que la lámpara alcanza una temperatura estable para funcionar.
Ese tiempo de espera es precisamente lo que aumenta la cantidad de plástico desperdiciado. Cada minuto que se pierde esperando a que el horno alcance la temperatura adecuada significa más plástico desperdiciado.
Por qué la velocidad es importante
Hemos invertido mucho tiempo en estudiar la “inercia térmica” – que en realidad se refiere al tiempo que tarda el filamento en calentarse. Al ajustar la relación entre vatios y longitud del filamento, hemos logrado que las lámparas alcancen la longitud de onda infrarroja adecuada mucho más rápido.
En un sistema de moldeo rotativo de alta frecuencia, se necesita calor de inmediato. Si la lámpara no calienta lo suficientemente rápido, el preformado de PET no llegará a la temperatura adecuada antes de entrar en el molde. El resultado son botellas de mala calidad y mucha frustración.
Diseñadas para el caos de la planta de producción
Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas, ya que este tipo de vidrio puede resistir altas temperaturas. No queremos que tenga que reemplazar estas lámparas cada pocas semanas.
Además, los conectores son sencillos de instalar. No hay necesidad de manipular los cables ni pasar horas intentando que todo funcione correctamente. También hemos reforzado los puntos de contacto para evitar arcos eléctricos; en una máquina que vibra tanto como una máquina de moldeo rotativo, las conexiones débiles son un verdadero problema.
Un consejo rápido
Hay un trade-off: cuando se aplica más potencia a un tubo más corto para obtener un calor intenso, los ventiladores deben trabajar más duro. Si los conductos de ventilación están obstruidos por polvo o simplemente no funcionan bien, el calor ambiental aumenta y acorta la vida útil de la lámpara. Pero esto es fácil de solucionar: basta con verificar los canales de ventilación cada vez que se reemplacen los tubos.
Cuando estas lámparas funcionan bien, los operadores ya no tienen que esperar a que el horno se estabilice. Se obtiene así un perfil de temperatura constante y predecible. Eso significa que las paredes de las botellas permanecen uniformes, incluso cuando se lleva la máquina al límite de sus capacidades.