У тунелі нагрівання відбувається саме там, де створюється необхідний тиск для процесу формування продукту. Профіль нагріву може змінюватися навіть незначно, але це впливає на якість готових пляшок – з’являються тонкі місця на поверхні, товщина стінок пляшок змінюється, а шийка пляшки може кристалізуватися. Усе це фіксується під час контролю якості. Крім того, існує проблема перерв у роботі обладнання через необхідність заміни ламп. Ми розробили галогенний інфрачервоний випромінювач спеціально для процесу формування ПЕТ-пляшок, щоб забезпечити стабільне нагрівання та оптимальний час обробки.
Що є важливим при використанні цього обладнання
Ми постачаємо галогенний інфрачервоний випромінювач, розроблений точно відповідно доspecифікацій виробника обладнання. Довжина кварцової трубки, довжина дуги та геометрія елементів кріплення відповідають параметрам обладнання виробників Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB. Випромінювач працює на напрузі 230 В (є також версії на 115 В); потужність становить від 1,500 до 2,500 Вт. Використовуються стандартні роз’єми типу R7s. Максимальна довжина хвилі випромінювання підібрана так, щоб ефективно нагрівати поверхню без пошкоджень. Розташування філаменту та геометрія відбивача також підібрані так, щоб енергія рівномірно поширювалась по всій поверхні профіля.
Чому це важливо для роботи обладнання
Завдяки точному підбору параметрів можна замінювати лампи без необхідності коригування всієї системи нагрівання. Це дає можливість отримувати стабільну температуру, що сприяє однаковості якості продукції та зменшує кількість браку. Також зменшується споживання енергії – випромінювач швидко реагує та нагрівається за потребою. Термін служби випромінювача становить понад 5,000 годин з мінімальним зниженням потужності. Менше необхідності у заміні ламп та менше обслуговування. Більше часу роботи обладнання.
На що потрібно звернути увагу під час використання
Встановлення випромінювача є простим – достатньо підключити його до сумісного обладнання. Однак все одно необхідно перевірити напругу, тип роз’ємів та відстань до тунелю для вашої конкретної моделі обладнання. Ці випромінювачі генерують високу температуру, тож важливо підтримувати чистоту повітря та відбивача. Постійно перевіряйте кріплення ламп, щоб уникнути утворення „гарячих точок“. Якщо ви використовуєте профілі з кольоровими чи бар’єрними шарами, необхідно перевірити спектральний профіль випромінювання на предмет впливу добавок на процес поглинання світла.