Isıtma tünelinde, basınç altında pişirme işlemi gerçekleştirilir. Preformlar buradan geçer ve eğer kızılötesi ışının yönünde en ufak bir sapma olursa, bu durum üretilen şişelerde görülür; incelmiş bölgeler, duvar kalınlığındaki değişiklikler, kristalleşen bölgeler gibi sorunlar ortaya çıkar ve bu durum kalite kontrolünde tespit edilir. Ayrıca lambaların değiştirilmesi gerektiğinde ekstra zaman kaybı da yaşanır. Biz, PETC preformlarını istenen sıcaklıkta tutmak ve üretim süresini sabit tutmak için özel olarak halojen kızılötesi radyatörler geliştirdik.
Önemli olan detaylar
OEM standartlarına uygun şekilde boyutlandırılmış ve termal olarak uyumlu halojen kızılötesi ışık vericileri sunuyoruz. Kuvars tüpün uzunluğu, ark uzunluğu ve uç kısımların geometrisi, Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ve Nissei ASB gibi üreticilerin ekipmanlarıyla uyumludur. 230V geriliminde çalışır ve gücü 1.500–2.500 W arasındadır. Standart R7s konektörleri kullanılır. Pik dalga boyu ise PETC’nin emilim bandına göre ayarlanmıştır; böylece yüzey hızlı ve eşit şekilde ısınır. İplik düzeni ve yansıtıcıların geometrisi, tünelin yapısına uygun olarak ayarlanmıştır; böylece enerji eşit şekilde preformlara ulaşır.
Neden bu sistem avantajlıdır?
1:1 oranında parametre uyumu sayesinde, tüm ısıtma sisteminin yeniden ayarlanmasına gerek kalmadan lambalar değiştirilebilir. Böylece operatörler istikrarlı sıcaklıklar elde eder ve atık miktarı azalır. Enerji kullanımı da azalır; çünkü ışık verici hızlı tepki verir ve ihtiyaç duyulduğunda ısıtma işlemi gerçekleşir. Servis ömrü 5.000 saatten fazladır ve verimde çok az düşüş olur. Daha az değiştirme işlemi gerekiyor; bakım maliyetleri azalıyor ve üretim süresi artıyor.
Dikkat edilmesi gerekenler
Uyumlu makinelerde kurulumu oldukça kolaydır; ancak belirli modeliniz için voltaj seviyesini, konektör tipini ve tünel boşluğunu mutlaka kontrol etmelisiniz. Bu ışık vericiler yüksek sıcaklıkta çalışır; bu yüzden hava akışı ve yansıtıcıların temizliği önemlidir. Yansıtıcıların tozdan arındırılması ve lambalar değiştirildiğinde montaj klipslerinin kontrol edilmesi gerekir. Eğer renkli veya bariyer katmanlı preformlar kullanıyorsanız, spesifik reçine karışımınıza uygun spektral çıkışı kontrol etmelisiniz; çünkü katkı maddeleri emilimi değiştirebilir.