Na podłodze znajduje się urządzenie do nagrzewania, które może pracować w trybie ciepłym lub zimnym. To właśnie ono ma decydujący wpływ na efektywność procesu i czas pracy maszyny. Gdy tunel grzewczy ma problemy, odczuwa się to w produktach końcowych: kruche podstawy, nierównomierna grubość ścianek butelek oraz produkty uszkodzone podczas procesu formowania. Przyczyną jest zwykle sam grzejnik – niewłaściwa moc, słaby efekt termiczny oraz taki profil cieplny, który przeszkadza w procesie formowania, zamiast mu wspomagać.
Oto kluczowe informacje techniczne. Tworzymy grzejniki tak, aby odpowiadały specyfice procesu formowania przez rozciąganie, a nie jakiejś ogólnej koncepcji „grzania”. Każdy element grzejnika jest dostosowany do stref grzewczych danej maszyny, dzięki czemu gęstość mocy jest zgodna z grubością ścianek preformy i wymaganym wzrostem temperatury. Emiter infrarożowego światła kwarcowego lub halogenowego reaguje szybko, więc uzyskuje się stabilną i powtarzalną krzywą temperatury w całym tunelu grzewczym. Ukształtowujemy pole termiczne tak, aby ciepło rozpraszalo się równomiernie – bez punktów gorących, bez zimnych miejsc – dzięki temu preforma nagrzewa się równomiernie od szyi po podstawę. To właśnie oznacza prawidłowe formowanie preformy: energia trafia tam, gdzie jest potrzebna, a ciepło przenika do wnętrza preformy bez uszkodzeń.
Dlaczego to działa w praktyce? Te grzejniki można łatwo zainstalować jako ulepszenia do istniejących maszyn. Podłącza się je do standardowych złączy R7 i montuje na standardowych szynach, dzięki czemu czas wymiany jest krótki. Rezultatem jest stałe nagrzewanie preformy – mniej Produktów uszkodzonych, lepsza wydajność przy wyższych prędkościach oraz mniej odpadów. Zużycie energii spada, ponieważ moc grzejnika odpowiada obciążeniu, a szybka reakcja grzejnika skraca czas bezczynności między cyklami. Na maszynach Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB widzi się to w postaci stabilnej masy butelek, lepszej przejrzystości oraz mniejszej liczby dziurek.
Należy pamiętać o kilku rzeczach: napięcie, moc i długość emitera muszą być zgodne z specyfikacjami producenta. Zbyt mały grzejnik powoduje nierównomierne nagrzewanie, natomiast zbyt duży może uszkodzić preformę. Sprawdź też stan reflektora w tunelu grzewczym oraz przepływ powietrza – słabe odbicie światła i chłodzenie negatywnie wpływają na wydajność, nawet przy użyciu nowego grzejnika. Planujmy wymianę grzejników w momencie, gdy kończy się ich żywotność. Taka proaktywna działanie zapobiega nagłym spadkom temperatury, a tym samym chroni wydajność maszyny.