Hoe u de lampen van uw rotary blow molding-machine snel op de juiste temperatuur krijgt
Als u een Krones Contiform 3 Pro- of SACMI-machine gebruikt, weet u hoe het gaat. U wilt zoveel mogelijk cycli per minuut realiseren. Het grootste probleem is meestal de tijd die nodig is voordat de lamp bij de gewenste werktemperatuur is.
Die wachttijd zorgt er juist voor dat er veel plastic wordt verspild. Elke minuut die u besteedt aan wachten tot de oven op temperatuur is, betekent nog meer verspild plastic.
Waarom snelheid belangrijk is
We hebben veel tijd besteed aan het verbeteren van de ‘thermische inertie’ – oftewel de tijd die nodig is voordat de lamp op temperatuur is. Door het wattage-per-lengte-verhouding aan te passen, kunnen we ervoor zorgen dat de lampen sneller op de juiste temperatuur komen.
In een hoogfrequente rotary blow molding-machine heeft u onmiddellijk warmte nodig. Als de lamp te lang op temperatuur komt, bereikt het PET-preform de juiste temperatuur niet voordat het in de mal terechtkomt. Het resultaat? Lelijke flessen en veel frustratie.
Ontworpen voor de chaos op de productielijn
We gebruiken kwartsglas met dikke wanden, omdat dit materiaal bestand is tegen hoge thermische belastingen. We willen niet dat u deze lampen elke paar weken vervangt.
De connectors zijn eenvoudig te vervangen. Er is geen noodzaak om met de bedrading te rommelen of urenlang te proberen alles goed te maken. We hebben ook de contactpunten versterkt, zodat er geen spanningen optreden. In een machine die zo veel trilt als een rotary blow molding-machine, zijn losse connectors een grote nachtmerrie.
Een tip
Er is echter een compromis: als u meer vermogen gebruikt om de lamp op temperatuur te brengen, moeten de koelventilatoren harder werken. Als de ventilatiesystemen verstopt raken met stof of niet goed functioneren, neemt de omgevingstemperatuur toe en wordt de levensduur van de lamp verkort. Dit is echter gemakkelijk op te lossen: controleer regelmatig de luchtcirculatie wanneer u de lampen vervangt.
Als de lampen correct werken, hoeven uw operators niet meer te wachten tot de oven op temperatuur is. U hebt dan een stabiel en voorspelbaar temperatuurprofiel. Hierdoor blijven de wanden van de flessen gelijkmatig, zelfs wanneer u de machine tot zijn absolute grenzen dwingt.