Come portare le lampade utilizzate nel processo di soffio rotativo alle temperature desiderate, velocemente
Se utilizzate macchine Krones Contiform 3 Pro o SACMI, sapete bene quali siano le difficoltà legate all’utilizzo di queste apparecchiature. Si cerca di ottenere un numero elevato di cicli di produzione, ma il problema principale è il tempo necessario affinché la lampada raggiunga una temperatura di funzionamento stabile. Ogni minuto sprecato in attesa rappresenta plastica inutile che finisce nel bidone dei rifiuti.
Perché la velocità è importante
Abbiamo dedicato molto tempo allo studio dell’“inerzia termica” – ovvero il tempo necessario affinché il filamento diventi effettivamente caldo. Regolando il rapporto tra potenza e lunghezza del filamento, siamo riusciti a far sì che le lampade raggiungessero la giusta lunghezza d’onda infrarossa molto più rapidamente.
Nelle macchine a alta frequenza, è fondamentale avere calore immediatamente. Se la lampada non riesce a raggiungere la temperatura desiderata, il preformato di PET non arriva al punto critico di transizione vetroso prima di entrare nel stampo. Il risultato? Bottiglie di cattiva qualità e molta frustrazione.
Progettate per affrontare le condizioni estreme dello stabilimento
Utilizziamo vetro di quarzo a pareti spesse, poiché questo materiale resiste bene alle sollecitazioni termiche elevate. Non vogliamo che dobbiate sostituire questi componenti ogni poche settimane. Inoltre, i connettori sono semplici da sostituire: non è necessario occuparsi della cablaggiatura o perdere tempo cercando di far funzionare correttamente i connettori. Abbiamo anche potenziato i punti di contatto per evitare problemi legati ai fulmini elettrici – infatti, in una macchina che vibra tanto come quella utilizzata per il soffio rotativo, i connettori non perfetti rappresentano un vero problema.
Un consiglio utile
C’è però un compromesso: quando si applica più potenza a un tubo più corto, i ventilatori di raffreddamento devono lavorare di più. Se i fori di ventilazione sono ostruiti dalla polvere o non funzionano correttamente, il calore ambientale aumenta e riduce la durata di vita della lampada. È però un problema semplice da risolvere: basta verificare sempre i percorsi di flusso dell’aria ogni volta che si sostituiscono i tubi.
Quando queste lampade funzionano correttamente, gli operatori non devono più aspettare che la macchina si stabilizzi. Si ottiene così una distribuzione uniforme del calore, il che significa che le pareti delle bottiglie rimangono uniformi, anche quando la macchina viene sottoposta a carichi elevati.