इस प्रणाली में, हीटिंग टनल ही वह स्थान है जहाँ दबाव के कारण उत्पादों को पकाया जाता है। प्रीफॉर्म्स इस टनल से गुजरते हैं; यदि IR वेवलेंथ में थोड़ा भी बदलाव हो जाए, तो इसका प्रभाव बने हुए बोतलों पर दिखाई देता है – जैसे कि पतले हिस्से, दीवारों की मोटाई में बदलाव, आदि। ऐसी स्थितियों में QC विभाग द्वारा उत्पादों को अस्वीकार कर दिया जाता है। इसके अलावा, लैंपों को बदलने के कारण उत्पादन में रुकावट भी आती है। हमने PETC प्रीफॉर्म्स के लिए विशेष रूप से हैलोजन IR रेडिएटर बनाए हैं, ताकि हीटिंग प्रक्रिया स्थिर रहे एवं उत्पादन समय भी नियंत्रित रहे।
महत्वपूर्ण बातें
हम OEM के मानकों के अनुरूप ही हैलोजन इन्फ्रारेड एमिटर उपलब्ध कराते हैं। क्वार्ट्ज ट्यूब की लंबाई, आर्क लंबाई, एवं एंड-फिटिंग की ज्यामिति Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, एवं Nissei ASB जैसे उपकरणों के मानकों के अनुरूप है। इन एमिटरों में 230V (115V वैरिएंट भी उपलब्ध है) वोल्टेज है, एवं ऊर्जा 1,500–2,500 वाट की रेंज में है। इनमें मानक R7s कनेक्टर भी हैं। शीर्ष तरंगदैर्घ्य PETC के अवशोषण बैंड के अनुरूप है; इसलिए सतह तेजी से गर्म हो जाती है, लेकिन कोई नुकसान नहीं होता। फिलामेंट की व्यवस्था एवं रिफ्लेक्टर की ज्यामिति टनल के आकार के अनुरूप है; इसलिए ऊर्जा समान रूप से प्रीफॉर्म्स पर पड़ती है।
इसका लाभ क्या है?
चूँकि यह 1:1 पैरामीटर मैच है, इसलिए लैंपों को बदलने के बाद भी हीटिंग जोन को पुनः समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है। ऑपरेटरों को स्थिर तापमान प्राप्त होता है, जिससे उत्पादों की गुणवत्ता बनी रहती है, एवं अपशिष्ट भी कम हो जाता है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है – क्योंकि एमिटर तेजी से प्रतिक्रिया देता है एवं आवश्यकता के अनुसार ही गर्म होता है। इन एमिटरों की सेवा अवधि 5,000+ घंटों तक है, एवं उत्पादन में कोई कमी नहीं आती। लैंप बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है, रखरखाव का काम भी कम हो जाता है, एवं उत्पादन में रुकावट भी कम हो जाती है।
किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
ये एमिटर सुसंगत मशीनों में आसानी से इंस्टॉल हो जाते हैं; लेकिन आपको अपने विशिष्ट मॉडल के लिए वोल्टेज, कनेक्टर प्रकार, एवं टनल की जगह की जाँच अवश्य करनी होगी। ये एमिटर बहुत गर्म हो जाते हैं; इसलिए वायु प्रवाह एवं रिफ्लेक्टर की स्वच्छता बहुत महत्वपूर्ण है। रिफ्लेक्टर को धूल से मुक्त रखें, एवं हर बार लैंप बदलने के बाद माउंटिंग क्लिप्स की जाँच अवश्य करें, ताकि कोई गर्म स्थान न बने। यदि आप रंगीन या बैरियर-लेयर वाले प्रीफॉर्म्स का उपयोग कर रहे हैं, तो अपने रेजिन मिश्रण के अनुरूप ही स्पेक्ट्रल आउटपुट की जाँच करें – क्योंकि अधिशेष पदार्थ अवशोषण प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं।