En la línea de producción, el túnel de calentamiento es donde tiene lugar la cocción por presión. Las preformas pasan por allí, y si el perfil de calentamiento con rayos infrarrojos se desvía aunque sea un poco, eso se refleja en las botellas terminadas: zonas más delgadas, espesor de paredes irregular, cuellos que se cristalizan… Todo esto se detecta durante el control de calidad. Además, hay que contar con tiempos de inactividad adicionales para poder reemplazar las lámparas. Hemos diseñado un radiador de infrarrojos halógeno específicamente para las preformas PETC, con el fin de mantener un calentamiento estable y asegurar que el tiempo de ciclo sea el adecuado.
Lo que realmente importa
Suministramos emisores de infrarrojos halógenos de montaje directo, con dimensiones y características térmicas compatibles con las especificaciones del fabricante original. La longitud del tubo de cuarzo, la longitud del arco eléctrico y la geometría de los conectores están adaptados a las máquinas de soplado de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Disponibles en 230 V (con variantes de 115 V), con una potencia entre 1,500 y 2,500 W, y conectores estándar R7s. La longitud de onda óptima está ajustada a la banda de absorción del PETC, lo que permite calentar la superficie rápidamente y de manera uniforme, sin dañarla. La disposición del filamento y la geometría del reflector están adaptadas al diseño del túnel, de modo que la energía se distribuye de forma uniforme sobre las preformas.
Por qué esto es importante en la práctica
Dado que existe una correspondencia perfecta entre los parámetros, se pueden reemplazar las lámparas sin tener que ajustar toda la zona de calentamiento. Los operadores pueden obtener temperaturas consistentes, lo que reduce los defectos en los productos. También disminuye el consumo de energía, ya que el emisor responde rápidamente y se calienta según sea necesario. La vida útil del emisor es de más de 5,000 horas, con una disminución mínima en su rendimiento. Hay menos necesidades de reemplazo y menor mantenimiento. El tiempo de operación de la máquina aumenta.
Qué hay que tener en cuenta
La instalación es sencilla en máquinas compatibles, pero aún así es necesario verificar la tensión, el tipo de conector y el espacio disponible en el túnel para su modelo específico. Estos emisores generan mucha calor, por lo que es importante mantener el flujo de aire y la limpieza del reflector. Mantenga el reflector libre de polvo y revise los clips de montaje cada vez que reemplace una lámpara, para evitar puntos calientes. Si utiliza preformas con capas de color o barreras, verifique la emisión espectral en relación con su mezcla de resinas; los aditivos pueden cambiar la capacidad de absorción del material.