على الأرض، يؤثر جهاز التسخين الساخن أو البارد على الجزء الأكثر أهمية في عملية القولبة، وهو كفاءة الإنتاج ومدة العمل المستمر. عندما يواجه جهاز التسخين صعوبات، يظهر ذلك في الزجاجات: قواعد هشة، سمك غير موحد لجدران الزجاجة، بالإضافة إلى زجاجات تالفة. السبب الرئيسي عادةً يكون جهاز التسخين نفسه: قوة طاقة غير مناسبة، وضعف في انتقال الحرارة، بالإضافة إلى وجود تفاوتات في درجة الحرارة التي تؤثر سلبًا على جودة الزجاجة.
الجزء التقني المهم هو أننا نصمم أجهزة التسخين بحيث تتناسب مع خصائص عملية القولبة، وليس وفقًا لمفهوم عام للتسخين. كل جهاز يتم تصميمه بحيث يتناسب مع مناطق التسخين في الآلة، بحيث تتناسب كثافة الطاقة مع سمك جدران الزجاجة ودرجة الحرارة المطلوبة. أجهزة الإشعاع بالأشعة تحت الحمراء تعمل بسرعة، مما يوفر منحنى حراري مستقر وقابل للتكرار في جميع أنحاء الأنبوب الخاص بالتسخين. نحن نشكل المجال الحراري بحيث يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ، بدون نقاط ساخنة أو نقاط باردة، بحيث تسخن الزجاجة بشكل متساوٍ من العنق إلى القاعدة. هذا هو الأسلوب الصحيح لتسخين الزجاجة: الطاقة تذهب إلى المكان المناسب، والحرارة تتغلغل في الزجاجة دون أن تتسبب في تلفها.
لماذا يعمل هذا النظام في الواقع: أجهزة التسخين هذه يتم تركيبها مباشرة كتحديثات للآلات القائمة. يتم توصيلها بموصلات R7 الموجودة، ويتم تركيبها على القضبان القياسية، مما يجعل عملية التبديل سريعة. النتيجة هي تسخين متساوٍ للزجاجات، وتقليل الزجاجات التالفة، وزيادة الكفاءة في الإنتاج، بالإضافة إلى تقليل كمية النفايات. استهلاك الطاقة يقل لأن القوة المستخدمة تتناسب مع الحمل، ويتم استعادة الحرارة بسرعة، مما يقلل من وقت الانتظار بين الدورات. في آلات Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، وNissei ASB، يمكن ملاحظة ذلك من خلال وزن الزجاجات المستقر، وجودة أفضل، وتقليل عدد الثقوب في الزجاجات.
هناك بعض الأمور التي يجب مراعاتها: يجب مطابقة الجهد والقدرة الكهربائية وطول الجهاز مع مواصفات الشركة المصنعة للآلة. الأجهزة ذات الحجم الصغير لا توزع الحرارة بشكل متساوٍ، بينما الأجهزة ذات الحجم الكبير قد تتسبب في تلف الزجاجات. يجب أيضًا فحص حالة المرايا الموجودة في الأنبوب وتدفق الهواء؛ فضعف الانعكاس والتبريد يؤثر سلبًا على الأداء، حتى مع استخدام جهاز تسخين جديد. يجب أيضًا التخطيط لاستبدال الأجهزة عند انتهاء عمرها الافتراضي. التبديل المسبق يحافظ على استقرار منحنى الحرارة، وبالتالي يحافظ على جودة الإنتاج.